一，葉輪產(chǎn)生不平衡問題的主要原因       葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡要分為兩種：葉輪的磨損與葉輪的結(jié)垢。造成這兩種情況與引風(fēng)機(jī)前接的除塵裝置有關(guān)，干法除塵裝置引起葉輪不平衡的原因以磨損為主，而濕法除塵裝置影響葉輪不平衡的原因以結(jié)垢為主。現(xiàn)分述如下。   1.葉輪的磨損    干式除塵裝置雖然可以除掉煙氣中絕大部分大顆粒的粉塵，但少量大顆粒和許多微小的粉塵顆粒隨同高溫、高速的煙氣一起通過引風(fēng)機(jī)，使葉片遭受連續(xù)不斷地沖刷。長此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規(guī)則的，因此造成了葉輪的不平衡。此外，葉輪表面在高溫下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。這些氧化皮與葉輪表面的結(jié)合力并不是均勻的，某些氧化皮受振動或離心力的作用會自動脫落，這也是造成葉輪不平衡的一個原因。   2．葉輪的結(jié)垢    經(jīng)濕法除塵裝置(文丘里水膜除塵器)凈化過的煙氣濕度很大，未除凈的粉塵顆粒雖然很小，但粘度很大。當(dāng)它們通過引風(fēng)機(jī)時，在氣體渦流的作用下會被吸附在葉片非工作面上，特別在非工作面的進(jìn)口處與出口處形成比較嚴(yán)重的粉塵結(jié)垢，并且逐漸增厚。當(dāng)部分灰垢在離心力和振動的共同作用下脫落時，葉輪的平衡遭到破壞，整個引風(fēng)機(jī)都會產(chǎn)生振動。
二、解決葉輪不平衡的對策   1．解決葉輪磨損的方法    對干式除塵引起的葉輪磨損，除提高除塵器的除塵效果之外，最有效的方法是提高葉輪的抗磨損能力。目前，這方面比較成熟的方法是熱噴涂技術(shù)，即用特殊的手段將耐磨、耐高溫的金屬或陶瓷等材料變成高溫、高速的粒子流，噴涂到葉輪的葉片表面，形成一層比葉輪本身材料耐磨、耐高溫和抗氧化性能高得多的超強(qiáng)外衣。這樣不僅可減輕磨損造成葉輪動平衡的破壞，還可減輕氧化層產(chǎn)生造成的不平衡問題。   選用引風(fēng)機(jī)時，干式除塵應(yīng)優(yōu)先選用經(jīng)過熱噴涂處理的葉輪。使用中未經(jīng)過熱噴涂處理的葉輪，在設(shè)備維修時，可考慮對葉輪進(jìn)行熱噴涂處理。雖然這樣會增加葉輪的制造或維修費(fèi)用，但卻提高葉輪的使用壽命l～2倍，延長了引風(fēng)機(jī)的大修周期。從而降低了引風(fēng)機(jī)和整個生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行成本，綜合效益很好。   2．解決葉輪結(jié)垢的方法    (1)噴水除垢：這是一種常用的除垢方法，噴水系統(tǒng)裝在引風(fēng)機(jī)的機(jī)殼上，由管道、3個噴嘴(1個位于葉輪出口處，2個位于進(jìn)口處)及排水孔組成。水源一般為自來水，壓力約0.3MPa。這種方法通常還是有效的。缺點(diǎn)是每次停機(jī)除垢的時間較長，每月需停機(jī)數(shù)次進(jìn)行除垢。影響機(jī)組的正常使用。    (2)高壓氣體除垢：該系統(tǒng)采用與噴水系統(tǒng)相似的結(jié)構(gòu)，但其管道為耐高壓管道、專用的噴嘴和高壓氣源。這種裝置對葉片的除垢是快速有效的，它可以在引風(fēng)機(jī)正常停機(jī)的間隙，開啟高壓氣源，僅用數(shù)十秒的時間即可完成除垢。由于操作簡單方便，一天可以進(jìn)行許多次，不但解決了人工除垢費(fèi)力、費(fèi)時的問題，還明顯降低了整個機(jī)組的生產(chǎn)成本。問題是用戶是否有現(xiàn)成的高壓氣源(壓力在0.8～1.5MPa之間，可以用壓縮空氣或氮?dú)?，否則，需要專用的高壓壓縮機(jī)設(shè)備。    (3)氣流連續(xù)吹掃除垢：從結(jié)構(gòu)上講，連續(xù)吹掃裝置不需要外部氣源，它利用引風(fēng)機(jī)本身的排氣壓力，將少量的煙氣(額定風(fēng)量的1％～2％)從引風(fēng)機(jī)的內(nèi)部引向?qū)Ｓ脟娮欤瑖娮煳挥谌~輪的進(jìn)口，以很高的速度將煙氣咳射到葉片的非工作表面，這種吹掃是連續(xù)地，它隨著引風(fēng)機(jī)的開啟而開始，不但將剛剛粘到葉片上的粉塵吹掉，還可防止粉塵沉積加厚，且無需停機(jī)除垢。葉輪動平衡機(jī)該裝置結(jié)構(gòu)簡單、對引風(fēng)機(jī)改動量很小，防結(jié)垢效果很好，是一種很有發(fā)展的新技術(shù)。